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Auch so lässt sich Genuss steigern: wie Dekoback automatisiert

Baukastensystem und No-Code-Ansatz ermöglichten eine individuelle Auslegung der Palettierung bei Dekoback und damit die signifikante Entlastung der Mitarbeitenden in der Produktion.

Dekoback ist ein innovatives Familienunternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg, das kreative Back- und Dekorationsprodukte entwickelt. Über die Jahre entwickelte sich Dekoback zum führenden Hersteller für Backdekorationen und setzt durch seine Produktinnovationen Maßstäbe.

900 kg pro Stunde mit Cobot palettieren

Kuchen, Torten, Pralinen oder Gebäck – das Auge isst immer mit. Damit nicht nur der Gaumen seine Freude hat, kümmern sich bei Dekoback gleich sechs Mitarbeitende um Fondant. Nie gehört? Es handelt sich um eine weiche, formbare Zuckermasse, mit der Backwaren aller Art überzogen werden und dekorative Figuren modelliert. Entsprechend groß ist der Bedarf bei Profi und Hobbybäcker. Sie formen aus der Masse Skulpturen, Blumen, Blätter oder Reliefs und schaffen damit nicht nur dem Gaumen, sondern auch dem Auge einen echten Schmaus!

Die Produktion gestaltet sich komplex: Im ersten Schritt verlässt das Fondat eine Abfüllanlage und wird dann an fünf Stationen einer Verpackungslinie versandfertg gemacht. Die Linie verarbeitet beeindruckende 3.600 Einheiten in einer Stunde! Insgesamt ergeben sich daraus 900 kg Fondant, die bisher in nur einer Stunde durch die Mitarbeitenden palettiert werden mussten. „Diese Aufgabe ist körperlich anspruchsvoll“, erklärt Tobias Piron, Head of Warehouse und Logistik bei Dekoback. Bisher entlastete man das Personal durch den kontinuierlichen Wechsel zwischen den Stationen, so dass niemand über die gesamte Schicht ausschließlich Kartons stapeln musste. Dennoch ist es schwierig neues Personal zu finden. Vor diesem Hintergrund suchten die Verantwortlichen bei Dekoback nach einer leicht umsetzbaren Automatisierungslösung für die Palettierung.


Das Unternehmen
Dekoback
Ort
Helmstadt-Bargen, Deutschland
Branche
Lebensmittel

Überzeugende Einfachheit

Fündig wurden Tobias Piron und Geschäftsführer Sascha Hohl beim Team der XITO-Plattform. Das Unternehmen mit Sitz in Ulm befähigt kleine und mittelständische Unternehmen Prozesse mit einem Roboter oder Cobot zu automatisieren. Zentrales Element ist die XITO-Plattform. Hier wird eine Roboteranwendung geplant, Robotik und Peripheriekomponenten gekauft und der Roboter in Betrieb genommen. Das Besondere: es sind keine Programmierkenntnisse erforderlich, da die Automatisiereungsplattform sich eines No-Code-Ansatzes bedient.

Mission completed: Mitarbeitende entlastet und Effizienz erhöht

Wo früher mühevoll von Hand gestapelt wurde, hat inzwischen „Bumblebee“ übernommen. So hat die Belegschaft den neuen Cobot vom Typ DOBOT CR20A getauft. Das Setting ist einfach: Das Fondant verlässt den Verpackungsprozess als fertig verschlossener kleiner Karton. Am Ende der Fördertechnik befinden sich rechts und links zwei Palettenplätze; der Cobot steht mittig. Da das Greifen der Kartons durch den Cobot stehend erfolgen muss, wurde eine Wendevorrichtung in der Fördertechnik integriert. Gesaugt werden im Mehrfachgriff alle 8 Sekunden 3 Kartons. Zwischen die einzelen Kartonebene wird automatisch eine Zwischenlage aus Pappe platziert. Ist eine Palette gefüllt, wechselt der Roboter automatisch zur zweiten Palette. Mit einer Traglast von 20 kg und einer Reichweite von 170 cm ist der Cobot optimal ausgelegt. „Der No-Code-Ansatz der XITO-Plattform lässt uns maximalen Gestaltungsspielraum. Wir können eigene Palettierschemata programmieren und sind damit sehr flexibel“, so Piron.

Mit Bumblebee geht Dekoback nicht nur einen wichtigen Schritt in Richting Digitalisierung. Piron: „Mit der Automatisieurung zeigen wir unsere Innovationskraft und positionieren uns als fortschrittlicher Arbeitgeber. Gleichzeitig schaffen wir ein Produktionsumfeld, was nicht nur effizienter und zukunftsorientierter ist, sondern die Gesundheit unserer Mitarbeitenden in den Mittelpunkt rückt.“

Fazit

Fortschritt im Fokus

„Mit der Automatisieurung zeigen wir unsere Innovationskraft und positionieren uns als fortschrittlicher Arbeitgeber. Gleichzeitig schaffen wir ein Produktionsumfeld, was nicht nur effizienter und zukunftsorientierter ist, sondern die Gesundheit unserer Mitarbeitenden in den Mittelpunkt rückt.“

Tobias Piron,
Head of Warehouse und Logistik bei Dekoback

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