Mehr Performance durch flexibles Roboterhandling

Durch den No-Code-Ansatz der XITO-Plattform und das modulare Baukastensystem konnte KSTech nach dem Ausfall eines zuvor eingesetzten Roboters innerhalb kurzer Zeit eine neue Automatisierungslösung in Betrieb nehmen. So ließ sich die Produktion nach einer kurzen Unterbrechung wieder aufnehmen und das manuelle Teilehandling dauerhaft reduzieren.
‍KSTech ist auf das hochpräzise Centerless-Schleifen von Serienbauteilen spezialisiert. Das Unternehmen bearbeitet anspruchsvolle Präzisionsteile unter anderem für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Hydraulikbranche. Zu den Kernkompetenzen zählen das Durchgangs- und Einstechschleifen sowie automatisierte Schleifprozesse für hohe Stückzahlen.

Die Herausforderung

700 monotone Stunden für 1 Million

Unglaubliche 41.666 Minuten wurde das wiederkehrende Teilehandling von Minijobbern bei KSTech manuell übernommen, d. h. das gleiche Bauteil wurde aus einem Tray genommen, um es um 90 Grad zu drehen und in einen anderen Tray abzulegen. Diesen ohnehin 700 monotonen Stunden gingen weitere voraus, in denen Denis Sator – Geschäftsführer bei KSTech – diese Minijobber erstmal finden musste.

„Wir hatten sehr zuverlässige Schüler und Aushilfskräfte im Einsatz. Ihre Verfügbarkeit hängt jedoch von Schule und Prüfungen ab. Bei einer Jahresmenge von rund einer Million Bauteilen benötigen wir einen Prozess, der jederzeit verlässlich zur Verfügung steht“, so Herr Sator.

Schwierige Parameter, wenn man – wie die KSTech – 1 Million Bauteile fristgerecht an seinen Kunden zu liefern hat. Grund genug für den Geschäftsführer, auf Robotik umzusteigen.

So funktioniert XITO

Die Lösung

Von der Anlieferung direkt in die Produktion

Dennis Reusch, Schleiftechnologie-Experte bei KSTech, recherchierte nach einer kurzfristig verfügbaren und einfach integrierbaren Roboterlösung. „Bei meiner Recherche bin ich auf DOBOT und anschließend auf die XITO-Plattform gestoßen. Entscheidend war für uns, dass wir die Anwendung weitgehend selbst aufbauen und programmieren konnten.“

Die Mission gelang: Mit Produktionsstart im neuen Jahr lief die Anlage und beeindruckt durch ihre Performance. Die Bauteile sind auf Platten zu je 480 Stück platziert. Der neue Roboter wird also in Summe 2.083 Platten im Jahr bestücken. Pro Platte braucht das automatisierte Handling ca. 20 Minuten. Durch die Automatisierung reduziert KSTech jährlich rund 700 Stunden manuelles Teilehandling. Der Roboter hat sich nach einem knappen Dreivierteljahr amortisiert.

Das ist aber nicht alles: Früher kamen die Teile ins Haus, dann suchte man sich Minijobber und dann erst ging es in die Produktion. „Heute kommt eine Lieferung und eine halbe Stunde später starten wir mit der Schleifbearbeitung“, freut sich Sator. „Unsere Kunden profitieren maximal, da wir sie schneller beliefern können. Das honoriert man. Weiteres Plus: Wir müssen weder Arbeitsplätze noch Lagerflächen vorhalten. So wie die Lieferung an Bauteilen reinkommt, so verlässt sie mit etwas zeitlichem Versatz wieder unser Unternehmen. Flexibler geht’s kaum.“

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Fazit

„Das Programmieren war für mich einfach und selbsterklärend.“

Dennis Reusch,
Schleiftechnologie-Experte, KSTech GmbH & Co. KG

Das Ergebnis

Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Inbetriebnahme

Installation und Programmierung wurden weitgehend durch KSTech selbst durchgeführt. Dennis Reusch: „Ich habe den Nova 2 selbst aufgebaut und innerhalb eines Tages für unsere Anwendung programmiert. Dazu gehörte unter anderem die Ansteuerung von vier Magnetventilen. Die Bedienung war für mich intuitiv und gut nachvollziehbar.“

Seit der Inbetriebnahme arbeitet der Roboter stabil. Besonders positiv bewertet KSTech die Wiederholgenauigkeit beim Ablegen der Bauteile. „Bei der bisherigen Lösung kam es vereinzelt zu ungenauen Ablagepositionen. Mit dem Nova 2 erreichen wir eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 Millimetern und sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden“, erklärt Reusch.

Gefragt nach weiteren Einsatzorten für Roboter und die XITO-Plattform, sind sich Schleifexperte und Geschäftsführer einig: Gerade an den Maschinen – u. a. bei der Rohteilbeschickung und der Bauteilentnahme – sehen sie künftig noch viel Potenzial.

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