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Wie modernste Robotik Raum für Wertschöpfung gibt

Mit Hilfe der XITO-Plattform und deren Baukastensystem (No-Code-Ansatz) wurde bei der Erich Uhe GmbH eine individuelle Anwendung zur Maschinenbeschickung realisiert.

Die Erich Uhe GmbH steht seit jeher für handwerkliche Präzision und exzellente Feinmechanik. Das Traditionsunternehmen mit Sitz in Hemmingen produziert seit knapp 100 Jahren hochpräzise Komponenten in Serie, fertigt Bauteile für den Muster- und Vorrichtungsbau und stellt zudem  feinmechanische Geräte für Studiotechnik und industrielle Anwendungen her. 

Alle Sechse: monotoner geht’s kaum

Hermann Strathmann, Geschäftsführer der Erich Uhe GmbH in Hemmingen ist das, was man umgangssprachlich einen Macher nennt! Wie so oft im Leben, läuft es aber auch bei einem Macher nicht immer 100 % reibungslos. Die Automation seiner Schleifmaschine stand vielmehr unter dem Motto „Steter Tropfen höhlt den Stein.“ Strathmann berichtet: „Wir hatten vor vielen Jahren den Musteraufbau einer Firma aus Hannover bekommen, die uns einen Roboter an unsere Maschine gestellt hat.“ Dieser entnahm Blechzuschnitte, um sie danach auf dem Zuführband einer Schleifmaschine abzulegen.

Das Konzept sagte dem Ingenieur zu – der Roboter dürfe gleich bleiben, wenn man sich beim Preis einig ist. Die Tage gingen ins Land. Aus Tagen wurden Wochen, aus Wochen Monate. Das Angebot bliebt aus. „In der Zeit ging die Euphorie mit Robotern zu arbeiten komplett auf Null“, erzählt er rückblickend.

Als das Angebot nach Monaten endlich kam, starb das letzte Fünkchen Begeisterung beim Blick auf den Preis. Alles zurück auf Null und die Schleifmaschine weiter manuell beladen. Erst nach mehr als einem Jahr holte Strathmann das Projekt wieder aus der Schublade. Ein neues Angebot musste her. Und wieder klaffte zwischen altem und neuem Preis eine Lücke. Strathmann ließ vom Projekt ab und widmete sich anderen Automatisierungsthemen.  Monate später machte er sich im beruflichen Netzwerk und den sozialen Medien auf die Suche nach einem Automatisierungsunternehmen gemacht. „Bis dahin war mir XITO kein Begriff. Ich war anfangs zögerlich, denn immerhin kannte auch niemand in meinem Geschäftsumfeld die XITO-Plattform.“ Aus Skepsis wurde Neugier und irgendwann konfigurierte er eine Maschinenbeschickung mit Cobot in der XITO-Plattform. 

So einfach kann’s gehen: IBN und Schulung

Entstanden ist die Beschickung seiner Schleifmaschine mit Cobot. Ein UR10e von Universal Robots greift die 6 Blechzuschnitte parallel aus einem Tray mit definierten Aufnahmepositionen. Danach legt er diese gleichzeitig auf dem Zuführband der Schleifmaschine ab. Im Anschluss erledigt die Schleifmaschine die Werkstückbearbeitung autonom und wirft die fertigen Bleche danach in eine Gitterbox aus. 

Nach Lieferung des Roboters übernahmen die Techniker bei Erich Uhe die Installation und Inbetriebnahme selbst. Die ITEM-Profile machten den Aufbau einfach. Die Greifer sind flexibel ausgelegt und das große Tablet garantiert vollen Überblick über die XITO-Plattform. Für Strathmann durchweg positive Erfahrungen. „Es ist das erste Mal in der Firmengeschichte, dass wir keine Schulung vor Ort haben,“ erzählt er stolz. Nach einer online-Einweisung wurde die Anwendung in Betrieb genommen und läuft seitdem reibungslos.

„Ich hatte im Vorfeld ein merkwürdiges Bauchgefühl“, sagt Strathmann ehrlich. Die technische Lösung und der erstklassige Service in den ersten Tagen nach Inbetriebnahme haben das aber wett gemacht.“ 

Installation und Inbetriebnahme seien so einfach gewesen wie vom XITO-Team versprochen. „Bei einem zweiten Projekt weiß ich: Was die Crew der XITO-Plattform verspricht, können sie auch halten.“

Das Unternehmen
Uhe GmbH
Ort
Hemmingen, Deutschland
Branche
Metallverarbeitung
Fazit

„Ich will nicht, dass meine Mitarbeitenden denken, dass sie sich einen neuen Job suchen müssen, nur weil wir jetzt Roboter haben.“

Herrmann Strathmann,
Geschäftsführer Erich Uhe GmbH

Starkes Miteinander: Mensch und Maschine

Der „neue Kollege“ aus der UR-Familie läuft inzwischen ein paar Monate. „In der Geschäftsführung war mit der Projektumsetzung schnell klar, dass wir uns an die neuen Kollegen gewöhnen müssen; hier stehen ja noch mehr Roboter rum“ so Strathmann. Als Chef wollte er Themen wie etwa Automatisierung mit einem Cobot und Digitalisieurng immer transparent kommunizieren. „Ich will nicht, dass meine Mitarbeitenden denken, dass sie sich einen neuen Job suchen müssen, nur weil wir jetzt Roboter haben,“ betont er. Ganz im Gegenteil: die Belegschaft soll sich entwickeln und der Grad der Automatisierung soll wachsen. Vor diesem Hintergrund habe er vor längerer Zeit eine Aktion ins Leben gerufen, die berufliche Weiterbildung entsprechend honoriert. „Für einige meiner Mitarbeiter ist der Umgang mit Robotern schon jetzt vertrautes Terrain.“ Programmieren können Sie über die XITO-Plattform. Aktuell werden 6 Blechzuschnitte bis max. 150 mm x 200 mm Größe und einem Gewicht von knapp 200 g gehandhabt. Wenn sich die Menge oder die Größe ändert, können die Werker in der XITO-Plattform ganz einfach eine neue Anwendung programmieren. Der Geschäftsführer ist happy: „Ich kenne die XITO-Plattform jetzt 3 Monate. Und in dieser Zeit wurde ich in allen Punkten positiv überrascht.“

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